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脱硫塔堵塔的原因分析

脱硫塔堵塔的原因分析

发布日期:2019-12-11 作者: 点击:

造成塔堵的主要原因是硫堵和盐堵。主要原因表现在以下几个方面:

(1)进塔气体质量差,气体中含有的煤灰、煤焦油等杂质长时间堆积在填料上,形成塔阻力上升,时间一长,塔就很容易堵。

(2)80%的脱硫液吸收和析硫反应是在脱硫塔内进行的,如果塔内硫(特别是入口H2S含量高的情况下)不能随塔内脱硫液及时脱除,硫磺颗粒会粘在填料的表面,导致气体时间久了形成气体偏流并堵塞塔体。

(3)溶液循环不足,降低塔体喷淋密度,一般为35-50立方米/㎡.h。塔内喷淋密度较小,易使塔内填料形成干区,气液接触不良不仅降低了塔的脱硫效率,而且长期后会造成局部堵塞、气液偏流、塔阻力上升和塔堵塞。

(4)脱硫系统存在问题,一方面脱硫塔的填料选择不正确,只有塔内的填料被拆除清洗,但中间堵塞的两个除沫器和驼峰板之间的碎填料和积硫没有及时清洗,开车后气体偏流,塔阻力增大,被迫二次停车。二是溶液再生问题,初硫浮选效果差,悬浮物增加,脱硫效率降低。

(5)催化剂选择错误,劣质催化剂价格低,但较高的悬浮物会粘在塔内的填料上。随着时间的推移,塔会被堵塞,塔的阻力会增加,生产将受到严重影响。

(6)我们知道多溶质在脱硫溶液中的溶解度比单溶质在水中的溶解度低,如果溶液温度低,盐的高浓度或低溶解度往往会变成混合物,形成饱和沉淀结晶,堵塞塔体,如部分厂家脱硫系统冬季停止运行,连夜重新启动,则塔体发生恶性堵塞,必须用蒸汽预热,延迟启动。

总之,不难看出产生堵塔的原因。一是塔内气体除尘效果不好,二是塔内气液偏流严重,三是脱硫液再生不好,四是副盐控制超标严重,五是操作管理不到位。塔堵的关键因素是脱硫塔内的填料,但进入塔内的气体的冷却和除尘,再生系统的合理配置和生产的有效运行同样重要,在这种情况下,我们也可以从另一个角度出发,从脱硫塔的建设入手,解决塔堵问题。

脱硫塔

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